9月9日，從“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”項目科技成果評價會上獲悉，由常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發的新技術能夠減少鑄造廠廢氣和廢渣90%以上，為我國綠色鑄造面向高質量發展而助力。該成果已通過科技成果評價。

 

　　科技成果評價會由中國民營科技促進會舉辦，原國務院參事、國家能源專家咨詢委員會主任徐錠明，中國經濟宏觀調控研究會理事長滕道陽，工信部中小企業發展促進中心綜合處處長童有好，中國民營科技促進會秘書長周迎，中國鑄造協會高工鞏濟民，中國化工學會新材料委員會教授孫家躍，中國鑄造協會高工葉俊，北京電子科技職業學院科學技術處教授張曉輝，中國民營科技促進會企業家戰略委員會秘書長李晴等出席參加。

 

　　鑄造是制造業的基礎產業，目前在很多領域成為主機產品和高端技術裝備發展的瓶頸，國家對于鑄造行業的發展高度重視。但鑄造業在發展的過程中，對環境造成的危害也不容忽視。

 

　　據統計，我國每年鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標煤約2000萬t，占機械工業總能耗的25%-30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000多萬t，廢氣約300-600億m3。

 

　　節能減排成為鑄造行業當前的緊迫任務。

 

　　據專家介紹， 目前，國內絕大部分的鑄造企業都是釆用傳統陶瓷耐火材料澆鑄元件，容昜產生漏砂影響鑄件產品的品質，漏砂嚴重時使之鑄件產品報廢，而且成本高，重量重，回收處理比較麻煩。

 

　　“隨著鑄造業節能減排、準入制度的實施，鑄造企業在技術創新，設備更新改造的過程中，必須要提高澆鑄元件需要具備耐高溫的性能，才能從根本上減少鑄造業的排放和污染。”常州萬興紙塑有限公司董事長馬兆元介紹說。

 

　　也正是在此背景下，常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發了用“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”替代傳統澆鑄系統。

 

　　專家表示，本項目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優異的耐高溫性能，用在澆鑄系統中時，鑄件成品率提高5%-8%，澆鑄系統固廢排放量降低90%左右。

 

　　專家同時認為，項目成套技術具有自主知識產權，技術上達到國際先進水平。與國內同行業技術相比，具有技術含量高、成本低、能耗低、簡單實用、可操作性強的優點；在環境效益、經濟效益、社會效益等方面具有顯著優勢。

 

　　目前，耐高溫澆注系統經過多個公司的用戶使用，反映良好。

 

　　據介紹，該技術應用前景廣闊，還可廣泛應用于核電、風電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機械、機床、機械鑄造業等諸多領域，適用于各種砂型鑄造工藝。

 

　　與會專家還建議，進一步降低產品成本，加大市場推廣力度，擴大市場占有率。

 

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